帶球閥插入式電磁流量計(jì)的安裝要求和故障排除
安裝要求：
1、安裝環(huán)境的選擇：
a、應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備，如大電機(jī)、大變壓器等。
b、安裝場(chǎng)所不應(yīng)有強(qiáng)烈的震動(dòng)，管道固定牢靠。環(huán)境溫度應(yīng)變化不大。
c、安裝環(huán)境應(yīng)便于安裝和維護(hù)。
2、安裝位置的選擇：
a、位置須***保證管道內(nèi)始終充滿被測(cè)流體。
b、選擇流體流動(dòng)脈沖小的地方。即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和閥門(mén)、彎頭等局部阻力件。
c、測(cè)量雙相（固、液或氣、液）流體時(shí)，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方。
d、應(yīng)避免測(cè)量部位出現(xiàn)負(fù)壓。
e、被側(cè)管道直徑或周長(zhǎng)容易測(cè)量，并且橢圓度應(yīng)較小。
3、直管段長(zhǎng)度：
傳感器安裝管道上游側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10D，下游側(cè)應(yīng)不小于5D。D為被測(cè)管道通徑。
4、流量控制閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥門(mén)：
流量控制閥門(mén)應(yīng)安裝在傳感器上游側(cè)的被測(cè)管道上，流量調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)安裝在傳感器下游側(cè)。測(cè)量時(shí)，通常流量控制閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。
5、安裝底座的焊接的要求如下：
a、安裝底座63管子的軸線與被測(cè)管道的軸線相互垂直。其夾角為90°
b、采用焊條平焊。焊后保證法蘭端面與管軸線平行，焊縫牢固，能承受1.6Mpa壓力無(wú)滲漏現(xiàn)象。
c、被測(cè)管道開(kāi)孔尺寸與安裝底座的通孔外徑一致。
6、安裝方式：
a、垂直安裝：傳感器插入管道時(shí)應(yīng)與管道斷面的垂直直徑夾角小于5°，適用于測(cè)量管道振動(dòng)小的清潔介質(zhì)。
b、傾斜安裝：其傳感器的軸線與被測(cè)管道的軸線夾角為45°，適用于大管徑且測(cè)量介質(zhì)中含有其它雜質(zhì)的液體流量測(cè)量，該安裝方式水阻小，不宜纏掛。
c、插入式電磁流量傳感器插入點(diǎn)有兩種方法：一是插入到被測(cè)管道的中心軸線上，二是插入到管道內(nèi)壁為管道的0.25D處。
7、傳感器的安裝：
a、清理被測(cè)管安裝底座的焊渣和毛刺。
b、關(guān)掉上游流量控制閥門(mén)或采用低壓供水。
c、將DN50球閥安裝到安裝底座上。注意球閥的長(zhǎng)空腔向上，檢查球閥是否能全開(kāi)全關(guān)、將壓緊螺紋座、壓緊螺母和橡膠密封圈安裝到球閥上。松開(kāi)定位螺母。將傳感器插入桿通過(guò)球閥插入被測(cè)管道，同時(shí)應(yīng)注意傳感器方向標(biāo)志桿指向應(yīng)和流體流向一致。
故障排除：
在運(yùn)行中會(huì)由于各種故障的發(fā)生會(huì)造成測(cè)量不準(zhǔn)的現(xiàn)象，一般在運(yùn)行中電磁流量計(jì)產(chǎn)生的故障大概可分為兩類(lèi)。一類(lèi)為流量計(jì)本身故障，元器件損壞引發(fā)的故障；一類(lèi)為外界條件的改變引起的故障，例如：輸出不穩(wěn)定、流動(dòng)無(wú)數(shù)次、誤差過(guò)大等。下面介紹幾種簡(jiǎn)單的故障排除辦法：
a、輸出不穩(wěn)定：1.流場(chǎng)不穩(wěn)；2.通過(guò)傳感器的液體中含有氣體、大固體塊；3.電氣連接虛接；4.接地不良；5.電極滲漏 解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器；2.正?，F(xiàn)象；3.檢查接線，接好線；4.接好地線；5.修理傳感器。
b、液體流動(dòng)無(wú)輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)傳輸電纜兩芯線接反；2.電源未接或接觸不良；3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。解決辦法：1.倒線頭；2.接好電源、保持接觸******；3.修理傳感器。
c、液體不流動(dòng)有輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間信號(hào)傳輸電纜連接有斷路；2.信號(hào)電纜到電極連接斷路；3.電極表面沾污或沉積絕緣層；4.接地不良或斷路。 解決方法：1.接好電纜線；2.打開(kāi)傳感器、重新接上；3.擦洗電極表面；4.接好地線。
d、誤差過(guò)大：1.零點(diǎn)過(guò)高；2.未******充滿液體；3.供電電源畸變過(guò)大；4.接地不良。 解決方法：1.重新調(diào)整零點(diǎn)；2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體；3.改善供電電源條件，符合正常工作條件；4.接好地線。